我们从一些事情上得到感悟后，可用写心得体会的方式将其记录下来，从而不断地丰富我们的思想。那么心得体会到底应该怎么写呢？下面是小编帮大家整理的安全培训学习心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
我有幸作为三部生产管理者，参加了 20xx年 5 月 7 日（星期五）由武汉市中小企业协会，在武汉市江汉医疗制药设备有限公司二楼培训室举办的“车间主任现场精益管理方法”培训。从管人到管事，从员工行为控制到精益化生产管理，从中学到了规范性、合理性的管理模式，此次培训让我受益匪浅。
培训内容主要有：
1 、现场精益管理方法——精益思想、识别浪费。
2 、精益思想管理的基础—— 5S 。其中 5S 包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、推行 5S 。
3 、现场精益改进方法。
作为企业中、基层生产管理者，自身的三力素质尤为重要，即领导力，思想力，执行力。要想切实的把管理做好，就应该具备一定的领导风格和思想意识，即所谓的高度决定视野，思路决定出路。我认为一个成功的管理者应该敢于、勇于担当责任，化压力为动力，推进事情的进展，具有包容意识，利用员工存在的差异对工作进行改进。作为一线的管理者，要竭尽所能的利用公司现有的基础和资源，并在个人角色转变和意识提高上走向更远的路。如：加强部门间的协调能力，事件进展的`推动能力，灵活计划于处理突发事件能力，细节管理的确认与评价能力。
所谓精益管理，就是一种追求生产过程合理性、高效性和灵活性，通过彻底消除浪费来达到这一目标的生产管理技术。在生产过程中我们会造成这样或者那样的浪费，如：不必要的搬运，长期的待料，过多的库存，过量的加工，工序的瓶颈造成人工的闲置，不良品的处理不及时，管理不当等等，这些都或多或少的存在于我们的生产过程中，通过这次学习，我感觉到，合理的生产现场布局，工作任务针对人的适当排程，多道工序人员工作量灵活分配，平衡各工序节拍，找到阻塞瓶颈工序，调整工序的先后顺序达到最短作业时间，重叠或撞车的任务与事情区分轻重、协调解决、时时督导，而非例行公事，生产物资的有效控制，从安排周期到工序分配，从产品供应到库存储备建立完善的生产运作系统，一个合理的机制一旦建立就形成成文的标准与规定，并不折不扣的执行。管理的方法有很多种，实现的目的是一致的，就是达到精益化生产管理，创造良好的工作环境和氛围，带动一个积极向上的实战团队。
提到现场管理，大家都会想到风行的 5S 、 6S 管理， 6S 管理在很多大型的企业里应用卓见成效，我们公司一直推行的是 6S 管理，在全公司所有员工的共同坚持下，我们的此项工作一直做的很好。企业管理水平的提升与安全、成素本质、团队、质量、形象、工期、效率息息相关。 6S 就是保证这些因素的不可或缺的前提。要想工作现场达到 6S 的标准，就要不停的督促，不停的检查，不停的表扬、批评与再表扬。 6S 是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。
对现场的管理要不停的总结经验，吸取有利的因素不断改进。
1 、 PDCA 循环方法： P （ Plan ）计划，策划。 D （ Do ）实施，执行。 C （ Check ）检查，测量。 A （ Action ）处理，处置。
2 、以人为本。
3 、标本兼治。
对一线生产管理者的要求：细致敏锐一双眼，喋喋不休一张嘴，忙忙碌碌一双腿，少不了检查和反馈。通过此次培训，让我们更全面的认识了现场精益管理与自身的不足，在今后的工作，指引我们朝着正确是方向努力。
